Aukštos temperatūros besiūlis anglies plieno vamzdis

Aukštos temperatūros vamzdynų negalima pasirinkti vien pagal vamzdžio dydį. Darbinė temperatūra, slėgis, eksploatavimo terpė, veikimo laikas ir medžiagos klasė turi įtakos vamzdžio našumui. Šis aukštos temperatūros besiūlis anglies plieno vamzdis yra skirtas aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, kai įprasti anglies plieno vamzdžiai gali neužtikrinti pakankamo ilgalaikio stabilumo.

Vamzdis gaminamas naudojant besiūlių plieninių vamzdžių gamybos technologiją, suteikiant vamzdžiui ištisinę struktūrą be išilginės suvirinimo siūlės. Kontroliuojamas šildymas, pradūrimas, valcavimas, dydžio nustatymas, aušinimas ir tiesinimas padeda išlaikyti tankią ir vienodą vamzdžio sienelę. Užbaigtas vamzdis tinka aukštos temperatūros garams, karštam vandeniui ir technologiniams skysčiams, o apdorojimo parinktys galimos skirtingiems montavimo reikalavimams.

Našumas aukštos temperatūros sąlygomis

Dėl ilgalaikio karščio poveikio anglinio plieno vamzdžiai gali prarasti matmenų stabilumą arba deformuotis, kai medžiaga ir eksploatavimo sąlygos nėra tinkamai suderintos. Dėl šios priežasties vamzdis suprojektuotas pagal konkrečias temperatūros ir slėgio ribas, o ne traktuojamas kaip bendrosios paskirties besiūlis vamzdis.

Atsparumas aukštos temperatūros šliaužimui

Nepertraukiamai eksploatuojant 425°C temperatūroje, vamzdis suprojektuotas taip, kad išlaikytų stabilius matmenis ir atsparus plastinei deformacijai bei skersmens plėtimuisi. Tai ypač svarbu vamzdynams, kurie ilgą eksploatavimo laikotarpį išlieka aukštoje temperatūroje.

Atsparumas terminiam nuovargiui

Pramoniniai vamzdynai gali būti pakartotinai kaitinami ir vėsinami, o ne pastovi temperatūra. Vamzdis sukurtas taip, kad atlaikytų šiluminį ciklą ir sumažintų įtrūkimų riziką, susijusią su pasikartojančiais temperatūros pokyčiais.

Aukštos temperatūros ir slėgio našumas

Vardinis aukštos temperatūros slėgis yra 10 MPa, esant pastoviai 425 °C temperatūrai. Realiame projekte slėginis pajėgumas vis tiek turėtų būti patikrintas pagal vamzdžio dydį, sienelės storį, medžiagos klasę, projektinę temperatūrą ir taikomą inžinerinį kodą.

Vienoda medžiagos struktūra

Kontroliuojamų anglinio plieno žaliavų naudojimas ir vientisa gamyba padeda užtikrinti tankią vamzdžio sienelę su nuosekliu medžiagų tęstinumu. Tai svarbu tais atvejais, kai vietiniai defektai gali tapti problema esant nuolatinei temperatūrai ir slėgiui.

Pagrindinės techninės specifikacijos

Medžiagos ir standartų pasirinkimas

Tinkama medžiaga priklauso nuo faktinės darbo temperatūros ir eksploatavimo sąlygų. Skirtingos klasės neturėtų būti keičiamos vien todėl, kad jų vardiniai vamzdžių matmenys yra vienodi.

Iki 350°C

Vidutinio ir žemo slėgio garo, šilumos perdavimo alyvos ir karšto vandens vamzdynams 20G besiūlis plieninis vamzdis pagal GB 3087 yra pageidaujamas pasirinkimas pateiktoje pasirinkimo schemoje.

ASTM A106 Gr.B galima naudoti kaip alternatyvą.

GB/T 8163 20# reikia vertinti atsargiai ir jis skirtas žemo slėgio, nekritinėms atšakoms, o ne reikalaujančioms aukštos temperatūros aptarnavimo.

350–425°C

Ilgalaikiam nepertraukiamam aukštos temperatūros garo aptarnavimui naudokite 20G pagal GB 3087 arba ASTM A106 Gr.B pagal projekto projektą.

Šiam temperatūrų diapazonui medžiagos dokumentuose turėtų būti nurodytos reikiamos aukštos temperatūros mechaninės savybės ir neardomųjų bandymų įrašai, jei tai nurodyta projekte.

Įprastas GB/T 8163 20# neturėtų būti pakeistas nurodytu aukštos temperatūros vamzdžiu, kad būtų sumažintos pirkimo išlaidos.

425–450°C

Šiame temperatūros diapazone anglinio plieno vamzdis turėtų būti naudojamas tik trumpalaikiam arba su pertrūkiais.

Reikalingas valkšnumo įvertinimas, o apžiūros intervalai turėtų būti sutrumpinti, kai laikinai naudojamas anglinis plienas. Formaliam inžineriniam projektui pirmenybė teikiama chromo-molibdeno lydinio plienui.

Virš 450°C

Besiūliai anglinio plieno vamzdžiai neturėtų būti naudojami ilgalaikiam darbui aukštesnėje nei 450 °C temperatūroje.

Pateiktose atrankos instrukcijose rekomenduojamas karščiui atsparus legiruotas plienas, pavyzdžiui:

● 15CrMoG — iki 510°C

● 12Cr1MoVG — iki 570°C

Galutinis medžiagos pasirinkimas turi atitikti faktinį inžinerinį projektą, eksploatavimo sąlygas ir taikomus standartus.

Kur jis naudojamas

Šis vamzdis daugiausia naudojamas sistemose, kuriose temperatūra ir slėgis palaikomi ilgą laiką.

Įprastos programos apima:

Energijos gamyba

Naudojamas pagalbiniams vamzdynams aplink elektrinių katilus ir kitą šiluminės energijos įrangą, kur karštas vanduo arba garai transportuojami kontroliuojamomis eksploatavimo sąlygomis.

Pramoniniai garo vamzdynai

Tinka aukštos temperatūros garo perdavimui pramonės įmonėse, įskaitant technologines garo linijas ir atraminius vamzdynus.

Cheminio proceso vamzdynai

Naudojamas aukštos temperatūros proceso skysčiams, kai pasirinkta anglinio plieno rūšis yra suderinama su darbo temperatūra, slėgiu ir terpe.

Atliekos šilumos atgavimas

Taikoma atliekų šilumos atgavimo sistemose, kur karštus skysčius arba garus reikia perkelti iš vienos proceso įrangos į kitą.

Šilumos mainų įranga

Naudojamas vamzdynams, prijungtiems prie aukštos temperatūros šilumokaičių ir susijusios šiluminės įrangos.

Programos, kuriose jis neturėtų būti naudojamas

Teisingas pasirinkimas taip pat reiškia, kad reikia žinoti, kada vamzdis neturėtų būti naudojamas.

Šis produktas nerekomenduojamas:

● Stipriai ėsdinanti rūgštinė arba šarminė terpė

● Ilgalaikis aptarnavimas virš 450°C

● Žemos temperatūros / aukšto slėgio sąlygos, kurioms reikia specialių žemos temperatūros vamzdžių

Specialioms terpėms arba ekstremalioms temperatūroms medžiagą reikia įvertinti iš naujo, o ne naudoti anglinio plieno tirpalą netinkamai.

Gamybos procesas

Aukštos temperatūros vamzdžių gamybos kontrolė yra glaudžiai susijusi su galutiniais matmenimis ir mechaninėmis savybėmis. „Rongheng“ tiekimo sistema apima besiūlių plieninių vamzdžių gamybą ir apdorojimą, o kokybės patikrinimai atliekami iš gaunamos medžiagos, tikrinant gatavą produktą.

Bendras gamybos būdas apima:

Žaliavos patikrinimas → šildymas → pradūrimas → valcavimas → dydžio nustatymas → aušinimas → tiesinimas → pjovimas → paviršiaus patikra → neardomasis bandymas, kai reikia → Galutinė patikra → pakavimas ir siuntimas

Žaliavų patikrinimas

Prieš gamybą gaunamos plieno medžiagos patikrinamos pagal reikiamą rūšį ir pirkimo specifikaciją. Medžiagų dokumentacija, cheminė sudėtis ir mechaninės savybės peržiūrimi pagal užsakymo reikalavimus.

Nurodytoms klasėms, pvz., 20G ir ASTM A106 Gr.B, medžiaga turi atitikti taikomą standartą ir projekto dokumentus.

Šildymas ir auskarų vėrimas

Paruoštas plieno ruošinys pašildomas iki reikiamos apdorojimo temperatūros ir praduriamas, kad susidarytų pradinė tuščiavidurė dalis. Šildymo kontrolė yra svarbi, nes per didelis arba nepakankamas šildymas gali turėti įtakos tolesniam formavimui ir galutinei vamzdžio konstrukcijai.

Valcavimas ir dydžio nustatymas

Tuščiaviduris apvalkalas praeina per valcavimo ir dydžio nustatymo etapus, kad būtų pasiektas reikiamas išorinis skersmuo ir sienelės storis.

Šiame etape matmenų valdymas sutelkiamas į:

● Išorinis skersmuo

● Sienelės storis

● Sienos vienodumas

● Vamzdžio ilgis

● Tiesumas

Aušinimas ir tiesinimas

Po formavimo vamzdžio matmenims stabilizuoti naudojamas kontroliuojamas aušinimas ir tiesinimas. Prieš apdorojant vamzdį, patikrinamas tiesumas.

Pjovimas ir galo paruošimas

Vamzdis gali būti tiekiamas reikiamo ilgio. Fiksuoto ilgio pjovimas, vamzdžio galo nusklembimas ir vidinių sienų poliravimas gali būti atliekami pagal patvirtintą užsakymo specifikaciją.

Gamyklos kokybės kontrolė

Aukštos temperatūros vamzdynai dažnai įrengiami sistemose, kuriose sugedusios dalies pakeitimas reiškia įrangos išjungimą. Dėl šios priežasties kokybės kontrolė turėtų apimti ne tik išvaizdą ir matmenų patikrinimą.

Rongheng tikrinimo procesas gali apimti:

Medžiagos patikrinimas

Plieno klasė, medžiagų dokumentai ir reikalingos cheminės bei mechaninės savybės yra patikrintos pagal pirkimo specifikaciją.

Matmenų patikrinimas

Išorinis skersmuo, sienelės storis, ilgis ir tiesumas tikrinami siekiant patvirtinti, kad gatavas vamzdis atitinka sutartus reikalavimus.

Paviršiaus apžiūra

Vamzdžio paviršius patikrinamas, ar nėra matomų defektų, per didelės oksidacijos ir kitų sąlygų, kurios gali turėti įtakos tolesniam naudojimui ar apdorojimui.

Neardomasis bandymas

Jei reikalaujama pagal užsakymą ar inžinerinį projektą, gali būti surengtas neardomasis bandymas, siekiant nustatyti vidinius nutrūkimus, kurių negalima patvirtinti vizualiai apžiūrėjus.

Galutinis partijos patikrinimas

Gatavi vamzdžiai prieš pakavimą tikrinami pagal specifikaciją ir gamybos partiją. Kiekis, matmenys, žymėjimai ir reikalingi tikrinimo dokumentai patvirtinami prieš išsiuntimą.

Projekto užsakymų partijos nuoseklumas

Inžineriniams projektams neužtenka gauti teisingą specifikaciją pirmoje siuntoje. Jei projektui reikia kelių partijų, dėl siuntų skirtumų gali kilti problemų diegiant ir priimant vietą.

Rongheng organizuoja gamybą ir patikrinimą pagal patvirtintus užsakymo reikalavimus. Atliekant pakartotinį pirkimą, pradinė medžiagos klasė, matmenys, apdorojimo reikalavimai ir tikrinimo sąlygos gali būti naudojami kaip nuoroda į kitas partijas.

Šis metodas ypač naudingas projektams, kuriems reikalingi keli tos pačios vamzdžių specifikacijos pristatymai.

Apdorojimas ir tiekimas pagal užsakymą

Skirtingoms montavimo vietoms reikalingi skirtingi vamzdžių ilgiai ir galinių sąlygų. Ronghengas gali organizuoti tolesnį apdorojimą pagal patvirtintus brėžinius ar specifikacijas.

Galimas apdorojimas apima:

● Fiksuoto ilgio pjovimas

● Vamzdžio galo nusklembimas

● Vidinių sienų poliravimas

● Kiti sutarti apdorojimo reikalavimai

Didelės apimties inžinerijos užsakymams pirkėjai prieš pateikdami pasiūlymą turėtų pateikti reikiamą vamzdžio rūšį, dydį, sienelės storį, ilgį, darbinę temperatūrą, darbinį slėgį, aptarnavimo terpę ir tikrinimo reikalavimus.

Tai leidžia vamzdžio specifikacijas suderinti su faktine paskirtimi, o ne nurodyti tik pagal skersmenį ir sienelės storį.

Ką pirkėjai turėtų patvirtinti prieš užsakydami

Jei norite aptarnauti aukštoje temperatūroje, prieš perkant reikia patvirtinti šią informaciją:

Tiekimas ir pristatymas

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. veikia kaip tarptautinė Tianjin Gefu Steel pardavimo platforma ir dirba su plieno gamybos ištekliais Daqiuzhuang, Tianjin, pagrindinėje plieno gamybos ir platinimo srityje.

Tiekimo asortimentas apima besiūlius plieninius vamzdžius, suvirintus plieninius vamzdžius, cinkuotus vamzdžius, plieninius profilius ir fotovoltinius montavimo gaminius. Tai leidžia įmonei vykdyti tiek standartinių plieninių vamzdžių pirkimo, tiek projektų užsakymus, susijusius su nurodytomis medžiagomis, matmenimis, apdorojimo ir tikrinimo reikalavimais.

Didelių užsakymų atveju gamybos planavimas patvirtinamas pagal vamzdžių specifikaciją, kiekį, perdirbimo reikalavimus ir pristatymo planą. Siekiama, kad tiekiamas vamzdis atitiktų patvirtintas pirkimo specifikacijas nuo gamybos iki išsiuntimo.

DUK

1 klausimas: kuo skiriasi įprastas besiūlis anglinio plieno vamzdis ir aukštos temperatūros besiūlis anglies plieno vamzdis?

Pagrindinis skirtumas yra ne tik tai, ar vamzdis yra besiūlis. Norint atlikti ilgalaikę aukštos temperatūros paslaugą, reikia kartu atsižvelgti į medžiagos klasę, gamybos standartą, mechanines savybes, darbinę temperatūrą ir slėgį. Bendrosios paskirties besiūlis vamzdis neturėtų būti automatiškai traktuojamas kaip tinkamas nuolatiniam aukštos temperatūros aptarnavimui.

2 klausimas: ar šis vamzdis gali būti naudojamas 400 °C garams?

Taip, 20G pagal GB 3087 arba ASTM A106 Gr.B gali būti svarstomas 350–425°C nuolatinės aukštos temperatūros diapazone pateiktoje pasirinkimo schemoje. Galutiniame pasirinkime taip pat reikia atsižvelgti į projektinį slėgį, sienelės storį, veikimo trukmę ir taikomus inžinerinius reikalavimus.

3 klausimas: ar vamzdis gali atlaikyti 10 MPa esant 425 °C temperatūrai?

Nurodytas vardinis aukštos temperatūros slėgis yra 10 MPa esant 425 °C pastoviai temperatūrai. Tikrasis projekto projektas turėtų patikrinti slėgio poreikį, atsižvelgiant į vamzdžio matmenis, medžiagos klasę, projektavimo kodą ir eksploatavimo sąlygas.

4 klausimas: ar galite tiekti fiksuoto ilgio aukštos temperatūros besiūlius vamzdžius?

Taip. Galimas fiksuoto ilgio pjovimas pagal patvirtintą užsakymą. Jei reikia, taip pat galima atlikti vamzdžio galų nusklembimą ir vidinių sienų poliravimą.

5 klausimas: ar galite pateikti neardomuosius bandymų ir tikrinimo dokumentus?

Taip. Neardomųjų bandymų ir tikrinimo dokumentacija gali būti sutvarkyta pagal užsakymą ir projekto reikalavimus. Pirkėjai prieš gamindami turėtų nurodyti reikiamą patikrinimo lygį.

6 klausimas: kokią informaciją turėčiau pateikti siūlydamas citatą?

Naudingiausia informacija yra medžiagos klasė, taikomas standartas, išorinis skersmuo, sienelės storis, vamzdžio ilgis, darbinė temperatūra, darbinis slėgis, aptarnavimo terpė, kiekis ir tikrinimo reikalavimai. Brėžiniai arba projekto specifikacijos taip pat gali būti pateikiami, kai reikia papildomo apdorojimo.

7 klausimas: ar šis vamzdis tinkamas aukštesnei nei 450°C temperatūrai?

Ne. Ilgalaikis eksploatavimas aukštesnėje nei 450°C temperatūroje nepatenka į rekomenduojamą anglinio plieno vamzdžių diapazoną šioje pasirinkimo schemoje. Karščiui atsparus legiruotasis plienas, pvz., 15CrMoG arba 12Cr1MoVG, turėtų būti įvertintas, kad būtų galima naudoti aukštesnėje temperatūroje.

8 klausimas: kaip įrengti aukštos temperatūros vamzdynus?

Vamzdynų sistemai reikia pakankamai šilumos plėtimosi. Reikia pasirinkti aukštos temperatūros flanšus ir tinkamas sandarinimo medžiagas, o montuojant šaltų vamzdžių negalima išlyginti. Tinkamas montavimas padeda kontroliuoti šiluminį įtempį, deformaciją ir nuotėkį eksploatacijos metu.

9 klausimas: kiek laiko vamzdis gali būti naudojamas nuolatiniam naudojimui?

Pateiktoje gaminio specifikacijoje nurodytas 8+ metų eksploatavimo laikas, kai nuolat veikia be gedimų. Faktinis tarnavimo laikas priklauso nuo darbinės temperatūros, slėgio, terpės, korozijos sąlygų, šiluminio ciklo, montavimo ir priežiūros, todėl prieš nustatant numatomą tarnavimo laiką reikia įvertinti projekto sąlygas.

Kodėl verta rinktis Rongheng projekto tiekimui?

Šio tipo vamzdžių pirkimo sprendimai paprastai grindžiami didesne nei tonos kaina. Medžiagos klasė, temperatūros įvertinimas, sienelės storis, tikrinimo reikalavimai, apdorojimas ir partijos konsistencija turi įtakos tam, ar vamzdis gali būti priimtas ir tinkamai sumontuotas.

„Rongheng“ sujungia plieno gamybos išteklius Tiandzine su tarptautine projektų tiekimo patirtimi, palaiko standartines specifikacijas, taip pat fiksuoto ilgio pjovimą, nusklembimą, poliravimą ir kitus patvirtintus apdorojimo reikalavimus.

Aukštos temperatūros dujotiekio projektui pirkėjai pirmiausia gali pateikti darbinę temperatūrą, slėgį, terpę ir reikalingą standartą. Tada Rongheng gali suderinti turimą vamzdžio specifikaciją su pirkimo reikalavimais ir patvirtinti tinkamas medžiagas, tikrinimo ir pristatymo sąlygas prieš gaminant.