Spiralinis suvirintas plieninis vamzdis

Didelio skersmens vamzdynams mažiausia pirkimo kaina ne visada yra mažiausia projekto kaina. Sienelės storis, suvirinimo kokybė, matmenų tikslumas, apsauga nuo korozijos ir tikrinimo įrašai turi įtakos montavimui, slėgio veikimui ir ilgalaikei priežiūrai.

Rongheng spiralinis suvirintas plieninis vamzdis gaminamas iš kvalifikuotos karšto valcavimo plieno juostos, formuojant CNC spiralę ir automatinį dvipusį povandeninį lankinį suvirinimą. Galimas skersmuo yra 219–3 620 mm, sienelių storis 6–30 mm. Medžiagų pasirinkimas apima Q235B, Q355B ir L245–L485, apimančius įprastas komunalines, konstrukcines, polių, vandens perdavimo ir vamzdynų programas.

Kiekvienas gamybos užsakymas atliekamas pagal apibrėžtą tikrinimo procesą, apimantį žaliavą, formavimą, suvirinimą, matmenis, suvirinimo kokybę, hidrostatinį bandymą ir gatavo paviršiaus būklę. Projektams, kuriems reikalinga papildoma apsauga, vamzdis gali būti tiekiamas su pritaikytomis antikorozinėmis sistemomis, tokiomis kaip 3PE arba epoksidinė akmens anglių deguto danga, atsižvelgiant į aptarnavimo aplinką.

Dėmesys yra paprastas: pateikite nurodytą sienelės storį ir medžiagą, dokumentuokite reikiamus patikrinimus ir pateikite vamzdžių galus bei dengimo sąlygas, kurios gali būti naudojamos tiesiogiai vietoje.

Pagrindinės savybės

Didelis infrastruktūros vamzdynų skersmenų diapazonas

Spiralinė suvirinimo konstrukcija ypač tinka didelio skersmens vamzdžiams, nes iš plieninės juostos galima nuolat formuoti įvairių vamzdžių diametrų diapazonus.

Rongheng tiekia vamzdžius nuo 219 mm iki 3 620 mm OD, su 6–30 mm sienelių storiu kaip standartinis gamybos diapazonas. Galimi fiksuoti 6 m, 9 m ir 12 m ilgiai, o nestandartiniai ilgiai ir specialūs sienelių storiai gali būti gaminami pagal projekto brėžinius ir specifikacijas.

Dvipusis povandeninis lankinis suvirinimas

Vamzdis gaminamas naudojant automatinį dvipusį povandeninį lankinį suvirinimą. Formavimo ir suvirinimo procesas yra kontroliuojamas, kad būtų išlaikyta vienoda vamzdžių geometrija ir suvirinimo kokybė per visą gamybos ilgį.

Vidinis ir išorinis suvirinimas atliekamas norint pasiekti tinkamą suvirinimo įsiskverbimą ir nuoseklų suvirintą jungtį. Suvirinimo patikrinimas yra įtrauktas į gamybos kokybės kontrolės procesą, o ne pasikliaujama tik vizualiu patikrinimu po pagaminimo.

Stabilus sienos storis ir slėgis

Užkastų vandens, drenažo ir slėginių vamzdynų projektuose sienelės storis yra pagrindinė pirkimo specifikacija. Vien tik vardinis skersmuo nenulemia, ar vamzdis tinkamas naudoti.

Rongheng kontroliuoja sienos storį pagal galiojančias specifikacijas ir gali dokumentuoti medžiagą, matmenis ir patikrinimo rezultatus, kad būtų priimtas projektas. Pirkėjai pirkimo sutartyje taip pat gali nurodyti sienelės storio tolerancijos, suvirinimo siūlių tikrinimo ir hidrostatinių bandymų reikalavimus.

Apsauga nuo korozijos įvairioms aplinkoms

Pliko spirale suvirintas plieninis vamzdis gali būti naudojamas ten, kur projekte numatyta atskira danga arba kur aptarnavimo aplinka nereikalauja papildomos apsaugos nuo korozijos.

Užkastiems vamzdynams, drėgnoms vietoms, druskingam dirvožemiui ar pakrantės projektams „Rongheng“ gali tiekti įvairias išorines apsaugos nuo korozijos sistemas. 3PE danga, epoksidinė akmens anglių deguto danga ir kitos nurodytos sistemos gali būti parenkamos pagal dirvožemio sąlygas, transportuojamą terpę, projektavimo trukmę ir projekto reikalavimus.

3PE dengtam vamzdžiui pateiktoje gamybos specifikacijoje gali būti tokie reikalavimai:

● Nuplėšimo stiprumas: ≥50 N/cm

● Sukibimas: ≥8 MPa

Tinkama dangos sistema turi būti patvirtinta pagal projekto specifikaciją, o ne parenkama tik pagal vamzdžio skersmenį.

Galinis nuožulnus suvirinimas vietoje

Vamzdžių galai gali būti apdirbami kontroliuojamais kampiniais matmenimis, kad atitiktų kliento suvirinimo procedūrą ir lauko jungčių reikalavimus.

Galutinis paruošimas gali apimti:

● Standartinis nuožulnumas

● Galinio paviršiaus apdaila

● Pašalinimas

● Matmenų korekcija

● Specialus galo paruošimas pagal brėžinius

Tai sumažina paruošimo, reikalingo prieš lauko jungčių suvirinimą, kiekį, ypač montuojant didelio skersmens vamzdynus.

Techninės specifikacijos

Gamybos procesas

Gamybos procesas organizuojamas taškais, kurie tiesiogiai veikia didelio skersmens vamzdžių kokybę.

1. Karštai valcuoto plieno juostos patikrinimas

Prieš formuojant gaunama plieninė juosta patikrinama pagal reikiamą medžiagos klasę ir gamybos specifikaciją. Projekto atsekamumui užtikrinti gali būti pateikti materialūs dokumentai.

2. Išlyginimas ir paruošimas

Plieninė juosta išlyginama prieš pradedant formavimo procesą. Tinkamas juostos paruošimas padeda išlaikyti vienodas formavimo sąlygas ir vamzdžių geometriją.

3. CNC spiralės formavimas

Juostelė nuolat formuojama iki nurodyto spiralės skersmens. Formavimo parametrai koreguojami pagal vamzdžio skersmenį, sienelės storį ir medžiagos rūšį.

4. Vidinis ir išorinis panardinamas lankinis suvirinimas

Automatinis suvirinimas atliekamas abiejose spiralinės jungties pusėse. Suvirinimo parametrai kontroliuojami pagal vamzdžio specifikaciją, tikrinant suvirinimo tęstinumą, įsiskverbimą ir galimus vidinius defektus.

5. Vamzdžių dydis ir tiesinimas

Po suvirinimo patikrinamas gatavas vamzdis ir pakoreguojamas skersmuo, apvalumas ir tiesumas pagal galiojančias specifikacijas.

6. Baigti apdorojimą

Vamzdžių galai nupjaunami ir nusklembiami pagal projekto reikalavimus. Specialus galo paruošimas gali būti baigtas prieš išsiunčiant.

7. Antikorozinė danga

Kur reikia, vamzdis gauna nurodytą išorinės dangos sistemą. Prieš išleidžiant tikrinama dangos būklė, sukibimas ir kitos nurodytos savybės.

8. Galutinis patikrinimas ir pakavimas

Gatavų vamzdžių matmenys, išvaizda ir būtini eksploataciniai patikrinimai atliekami prieš sujungiant, ženklinant ir išsiunčiant.

Kokybės kontrolė ir patikra

Didelio skersmens suvirintus vamzdžius reikia įsigyti laikantis išmatuojamų tikrinimo reikalavimų, o ne pasikliauti tik gamyklos teiginiu, pvz., „aukšta kokybė“.

Rongheng gamybos kokybės sistema apima 16 tikrinimo punktų, apimančių gamybos procesą ir gatavą produktą. Pateikti gamybos duomenys rodo 99,97% bendrą gatavų gaminių kvalifikacinį rodiklį.

Suvirinimo patikrinimas

Gamybos specifikacija apima 100 % suvirinimo siūlių patikrinimą, naudojant rentgeno ir ultragarso bandymus, siekiant nustatyti suvirinimo defektus, kurių negalima patvirtinti vien vizualiai apžiūrint.

Tikslus NDT metodas, priėmimo lygis ir ataskaitos formatas gali būti suderinti su taikomu standartu arba projekto specifikacija.

Hidrostatinis bandymas

Pagal taikomus slėgio vamzdyno užsakymus kiekvienam vamzdžiui gali būti atliktas hidrostatinis bandymas esant 1,5 karto didesniam už darbinį slėgį, išlaikant mažiausiai 5 sekundes ir per nurodytą bandymą nėra nuotėkio.

Konkrečiam projektui bandymo slėgis, laikymo laikas ir priėmimo kriterijai turi būti patvirtinti techniniame susitarime prieš gaminant.

Matmenų patikrinimas

Patikra apima pagrindinius matmenis, tokius kaip:

● Išorinis skersmuo

● Sienelės storis

● Vamzdžio ilgis

● Apvalumas

● Tiesumas

● Kampo matmenys

● Paviršiaus būklė

Tai ypač svarbu didelio skersmens vamzdžiams, nes matmenų nuokrypiai gali padidinti lauko išlyginimą ir suvirinimo darbus.

Spiralinis suvirintas plieninis vamzdis, palyginti su mažų gamyklų tiekimu

Inžinerinių pirkimų atveju svarbus palyginimas yra ne tik tiekėjo nurodyta kaina. Pirkėjai turėtų palyginti medžiagos klasę, faktinį sienelės storį, NDT dangą, hidrostatinio bandymo reikalavimus, dangos specifikaciją, tikrinimo dokumentus ir pristatymo būklę tuo pačiu techniniu pagrindu.

Medžiagos pasirinkimo vadovas

Q235B įprastiems savivaldybių projektams

Įprastiems komunaliniams vandens tiekimo, drenažo ir nuotekų vamzdynams Q235B dažniausiai pasirenkamas ten, kur projektavimo reikalavimai nereikalauja didesnio stiprumo laipsnio.

Jis tinka, kai inžineriniame projekte pirmenybė teikiama tinkamam konstrukciniam veikimui ir kontroliuojamoms medžiagų sąnaudoms.

Q355B aukštesniems konstrukciniams reikalavimams

Q355B gali būti naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didesnis medžiagos stiprumas, įskaitant tam tikrus sunkius, žemos temperatūros arba konstrukcinius / polius.

Galutinė klasė turi būti parinkta pagal projektinę apkrovą, temperatūrą, suvirinimo reikalavimus ir taikomą standartą.

L245–L485 vamzdynams

Naftos ir dujų perdavimo projektams vamzdynų plieno markės, tokios kaip L245–L485, gali būti nurodytos pagal reikiamą vamzdyno standartą ir projektavimo sąlygas.

Jei naudojamos terpės, kurių sudėtyje yra vandenilio sulfido, medžiaga turėtų būti parinkta vadovaujantis taikomomis rūgščių teikimo specifikacijomis ir projekto reikalavimais, o ne prielaida, kad vien tik vamzdyno rūšis užtikrina atsparumą H₂S.

Korozinės ir pakrantės sąlygos

Pakrantės, druskingo dirvožemio arba chemiškai agresyvioje aplinkoje medžiaga ir danga turėtų būti vertinamos kartu.

Prireikus gali būti nurodyta didesnio stiprumo arba atmosferos poveikiui atsparaus plieno rūšis, o išorinė apsaugos nuo korozijos sistema turėtų būti parinkta pagal faktines dirvožemio, vandens ir poveikio sąlygas.

Tipinės programos

Spiralinis suvirintas plieninis vamzdis daugiausia naudojamas ten, kur dėl didelio skersmens, didelio atstumo montavimo ar konstrukcinio pajėgumo nuolatinis spiralės formavimas yra praktiškas.

Miesto vandens perdavimas

Didelio skersmens vandentiekio vamzdynai miesto vandens tiekimui, žaliavinio vandens perdavimui ir infrastruktūros atnaujinimui.

Drenažo ir lietaus vandens sistemos

Tinka didelio srauto drenažo, lietaus vandens išleidimo ir komunalinių potvynių valdymo vamzdynų projektams.

Nuotekos ir pramoninis vanduo

Naudojamas nuotekų, technologinio vandens ir kitoms žemo iki vidutinio slėgio skysčių perdavimo sistemoms, kai pasirinkta medžiaga ir vidinė apsauga atitinka terpės reikalavimus.

Naftos ir dujotiekių projektai

Vamzdyno tipo spiralinis suvirintas vamzdis gali būti pagamintas pagal galiojančias vamzdynų specifikacijas, skirtas tinkamam perdavimo naudojimui.

Plieninių vamzdžių poliai

Didelio skersmens spiralinis suvirintas vamzdis taip pat gali būti naudojamas kaip konstrukciniai vamzdžių poliai, įskaitant pamatų ir su jūra susijusią konstrukciją, kai nurodomas reikalingas polių standartas ir sienelės storis.

Užkastos vamzdynų sistemos

Užkastoms reikmėms renkantis vamzdį reikia atsižvelgti į išorinį grunto slėgį, gruntinį vandenį, nuosėdas, dangos sistemą, katodinę apsaugą ir įrengimo sąlygas, o ne tik vamzdžio skersmenį.

Realios projektų paraiškos

1 atvejis: miesto gamtinių dujų vamzdyno projektas

Miesto dujotiekio projektui Rongheng tiekė maždaug 12 000 tonų L360 spirale suvirintų plieninių vamzdžių su 3PE antikorozine danga.

Projektas apėmė sudėtingas įsikūrimo sąlygas esamoje miesto teritorijoje. Tiekiamas vamzdis buvo pagamintas ir padengtas pagal projekto reikalavimus.

Remiantis projekto eksploatavimo įrašu, dujotiekio nuotėkio rodiklis buvo 0,7%, o ketverius eksploatavimo metus nebuvo užfiksuotų saugos incidentų.

Šis atvejis parodo, kodėl palaidotų vamzdynų projektuose reikia kartu atsižvelgti į medžiagų atsekamumą, suvirinimo siūlių patikrinimą ir apsaugą nuo išorinės korozijos.

2 atvejis: miesto lietaus vandens kanalizacijos atnaujinimas

Miesto drenažo atnaujinimo projektui Rongheng tiekė maždaug 6800 tonų spiralinio suvirinimo plieninių vamzdžių, įskaitant:

● Φ1220 × 10 mm

● Φ1420 × 12 mm

Vamzdžiai buvo aprūpinti sustiprinta epoksidine akmens anglių deguto antikorozine apsauga.

Projektu buvo siekiama pakeisti senstančius miesto drenažo vamzdynus, paveiktus užsikimšimo, nuotėkio ir nepakankamo lietaus vandens išleidimo pajėgumo. Po trejų eksploatavimo metų projekto įrašuose nebuvo pranešta apie vamzdžio deformaciją, nuotėkį ar užsikimšimą, o atnaujinta sistema pagerino lietaus nuotekų drenažą smarkių liūčių metu.

Pasirinkimo taškai prieš užsakant

Prieš prašydami spiralinio suvirinimo plieno vamzdžio kainos pasiūlymo, tiekėjui pateikite šią informaciją:

1. Vamzdžio dydis

Nurodykite išorinį skersmenį ir reikalingą sienelės storį, o ne tik skersmenį.

2. Transportuojama terpė

Vandeniui, nuotekoms, dujoms, alyvai ir pramoniniams skysčiams gali būti reikalingi skirtingi medžiagų, vidinės apsaugos ir tikrinimo reikalavimai.

3. Darbinis slėgis

Jei reikia, nurodykite projektinį slėgį ir darbinę temperatūrą, kad būtų galima teisingai peržiūrėti sienelės storį ir bandymo reikalavimus.

4. Diegimo aplinka

Nurodykite, ar vamzdis yra įkastas, virš žemės, po vandeniu, pakrantėje, druskingame grunte ar veikiamas cheminės korozijos.

5. Dengimo reikalavimas

Nurodykite 3PE, epoksidinę akmens anglių dervą, plieną arba kitą dangos sistemą, taip pat dangos storį ir tikrinimo reikalavimus.

6. Vamzdžio ilgio ir galo paruošimas

Patvirtinkite 6 m, 9 m, 12 m arba pasirinktinius fiksuotus ilgius kartu su kampų matmenimis ir lauko suvirinimo reikalavimais.

7. Patikra ir dokumentacija

Didelių projektų atveju į pirkimo specifikaciją įtraukite medžiagų sertifikatus, matmenų ataskaitas, NDT ataskaitas, hidrostatinių bandymų įrašus ir dangos tikrinimo įrašus.

Gamyba pagal užsakymą ir projektų tiekimas

Rongheng palaiko pritaikytą gamybą pagal inžinerinius užsakymus, o ne riboja tiekimą iki standartinių atsargų dydžių.

Galimos parinktys:

● Nestandartiniai išoriniai skersmenys

● Specialūs sienelių storiai

● 6–12 m fiksuoti ilgiai ir kiti nurodyti ilgiai

● Vamzdžio galo nuožulnumas

● Specialus galo paruošimas

● 3PE ir kitos antikorozinės dangos sistemos

● Epoksidinė akmens anglių deguto danga

● Specialios vamzdžių jungiamosios detalės ir pagamintos dalys pagal brėžinius

● Projekto tikrinimas ir dokumentacija

Didelės apimties užsakymams gamybos ir pristatymo grafikai gali būti derinami pagal projekto montavimo sekas.

Gamyklos apžiūra ir pirkėjų palaikymas

Dideliems infrastruktūros užsakymams pirkėjai gali organizuoti gamyklos patikrinimą ir peržiūrėti gamybos bei tikrinimo įrašus prieš išsiuntimą.

Rongheng siūlo:

● Išankstinis techninio atrankos palaikymas

● Specifikacijų peržiūra

● Gamybos eigos atnaujinimai

● Gamyklos patikrinimo tvarka

● Medžiagų ir patikrinimo dokumentacija

● Siuntų koordinavimas

● Techninės konsultacijos montavimo klausimais

● Techninė pagalba po pardavimo

Didelių projektų gamybos eigą taip pat galima stebėti vizualiai atnaujinant, kad pirkėjai galėtų iš anksto derinti pristatymo ir įrengimo vietoje grafikus.

DUK

Q1. Kuo skiriasi spiralinis suvirintas plieno vamzdis ir tiesia siūle suvirintas vamzdis?

Jis suformuotas iš plieninės juostelės į spiralės formą ir suvirintas išilgai spiralinės jungties. Šis gamybos būdas ypač praktiškas didelio skersmens vamzdžiams.

Tiesia siūle suvirintame vamzdyje naudojama išilginė siūlė ir dažniausiai pasirenkamas skirtingiems skersmenų diapazonams ir taikymo reikalavimams. Nė viena konstrukcija nėra automatiškai geresnė kiekvienam projektui; Pasirinkimą turėtų nulemti skersmuo, sienelės storis, slėgis, montavimo būdas, medžiagos klasė ir taikomas standartas.

Q2. Kokių dydžių vamzdžius tiekite?

Standartinis gamybos diapazonas yra 219–3620 mm išorinis skersmuo ir 6–30 mm sienelės storis. Standartiniai fiksuoti ilgiai yra 6 m, 9 m ir 12 m, su nestandartiniais ilgiais ir specialiu sienelių storiu pagal projektinius užsakymus.

Q3. Ar galite pagaminti nestandartinį spiralinį suvirintą plieninį vamzdį?

Taip. Gamyba pagal užsakymą gali apimti skersmenį, sienelės storį, fiksuotą ilgį, vamzdžio galų nuožulnumą, specialų galų paruošimą, dengimą ir kitus reikalavimus, nurodytus inžineriniuose brėžiniuose.

4 klausimas. Ar vamzdis gali būti naudojamas palaidotiems vamzdynams?

Taip. Jis plačiai taikomas palaidotoms vandens, drenažo ir kitoms vamzdynų sistemoms, kai vamzdžio sienelės storis, medžiagos klasė, išorinė danga, montavimo būdas ir konstrukciniai skaičiavimai atitinka projekto reikalavimus.

Įkastų vamzdynų pirkėjai turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į dirvožemio sąlygas, gruntinį vandenį, nuosėdas, apsaugą nuo korozijos ir lauko jungčių apdorojimą.

Q5. Kaip nenusipirkti vamzdžio, kurio sienelės storis nepakankamas?

Nespręskite apie gaminį tik pagal nominalų dydį ar svorį. Pirkimo sutartyje nurodykite reikiamą sienelės storį ir taikomą leistiną nuokrypį bei paprašykite medžiagų sertifikatų ir matmenų tikrinimo įrašų.

Dideliems projektams atliekant patikrinimą taip pat gali būti atsitiktiniai sienos storio matavimai keliose vamzdžio vietose.

6 klausimas. Kokį suvirinimo patikrinimą galima atlikti?

Gamybos specifikacija palaiko 100 % rentgeno ir ultragarso suvirinimo patikrinimą, o taikytinas priimtinumo lygis nustatomas pagal atitinkamą standartą arba projekto specifikaciją.

Patikrinimo ataskaitos gali būti pateiktos kaip projekto kokybės dokumentų dalis.

7 klausimas. Ar atliekate hidrostatinius bandymus?

Taip. Esant tinkamiems slėgio vamzdynų užsakymams, hidrostatinis bandymas gali būti atliekamas vamzdžiu po vamzdžio, esant 1,5 karto didesniam už darbinį slėgį, išlaikant 5 sekundes ar ilgiau ir nenutekėjus nurodytomis bandymo sąlygomis.

Q8. Kokią antikorozinę dangą turėčiau pasirinkti?

Tai priklauso nuo montavimo aplinkos ir projektavimo trukmės.

Įkasti vamzdynai dažniausiai naudojami 3PE, kai reikalinga stipri išorinė apsauga nuo korozijos. Epoksidinės akmens anglių deguto sistemos taip pat gali būti nurodytos tinkamiems projektams. Pakrantėse ir druskinguose dirvožemiuose reikia skirti ypatingą dėmesį dangos parinkimui, dangos tęstinumui ir lauko jungčių apsaugai.

9 klausimas. Ar galiu apsilankyti gamykloje prieš pateikdamas didelį užsakymą?

Taip. Pirkėjai gali surengti gamyklos apsilankymą vietoje, apimantį gamybos sritis, tikrinimo patalpas, gatavų vamzdžių saugyklą ir atitinkamus kokybės dokumentus. Gamybos eigą taip pat galima stebėti atnaujinant vaizdo įrašus gamybos laikotarpiu.

Q10. Kokią informaciją turėčiau pateikti siūlydamas citatą?

Nurodykite mažiausiai išorinį skersmenį, sienelės storį, medžiagos klasę, vamzdžio ilgį, kiekį, taikomą standartą, transportuojamą terpę, darbinį slėgį, dangos poreikį ir galo paruošimą.

Norint gauti visą inžinerinį pasiūlymą, taip pat naudingi brėžiniai, tikrinimo reikalavimai ir pristatymo grafikas.

Pirkimo pastaba

Spiralinio suvirinimo plieno vamzdžių pirkimo metu ypatingo dėmesio nusipelno keturi elementai: tikrasis sienelės storis, suvirinimo NDT, hidrostatinis bandymas ir antikorozinė danga.

Šie reikalavimai gali būti įrašyti tiesiai į techninį susitarimą, kad tiekėjų pasiūlymai galėtų būti lyginami tuo pačiu pagrindu. Didelės apimties infrastruktūros projektams pirkėjai taip pat kviečiami surengti gamyklos patikrinimą ir peržiūrėti gamybos bei tikrinimo procesą prieš išsiunčiant.